Харктеристика материала
Пеноизол (юнипор, мипора, "КАРБОПЛАСТ")
– лёгкий теплоизоляционный материал, обладающий высокими термоизоляционными свойствами, при лучшем соотношении цена/термозащита. Кроме того, это один из немногих теплоизоляционных материалов, позволяющий утеплить уже построенную стену, без изменения конструкции.
Основное
применение – заливка полостей непосредственно на строительных объектах. Это могут
быть: воздушные зазоры между слоями кирпича, газобетона, гипсокартона, сайдинга
и т.д. Кроме того пеноизол наливается на любые горизонтальные поверхности –
перекрытие кровли, междулаговое пространство полов и т.д.
Более подробно о технологии применения пеноизола Вы можете узнать здесь.
Документальное сопровождение
Наш материал выпускается под торговой маркой "КАРБОПЛАСТ", в соответствии с техническими условиями ТУ У В.2.7-45.3-1983221652.001-2001 "Пенопласт
и плиты теплоизоляционные на основе карбомидоформальдегидной смолы КФ".
Наличие технических условий, надёжного и проверенного оборудования,
качественных комплектующих и безупречное знание технологии позволяют
нам производить пеноизол, соответствующий санитарно-эпидемиологическим и пожарным требованиям.
Физико-химические свойства материала
| Наименование показателя | Норма |
| Плотность, кг/м.куб | от 8 до 25 |
| Прочность на сжатие при 10%-й линейной деформации, МПа | от 0,003 до 0,05 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | от 0,005 до 0,08 |
| Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более | 20 |
| Сорбционное увлажнение, % по массе, не более | 20 |
| Теплопроводность при 25 С, Вт/(м К) | от 0,035 до 0,047 |
| Кислотное число КОН/г, не более | 30 |
Достоинства пеноизола
1. Хорошие теплоизоляционные свойства
2. Высокая технологичность применения
3. Длительный срок службы (более 50 лет)
4. Широкий температурный диапазон эксплуатации (-100...+150 С)
5. Очень привлекательная цена ( от 180 грн/м.куб)
6. Материал практически не горюч (группа горючести Г2)
7. В пеноизоле не заводятся мыши и насекомые
8. Отличные шумоизоляционные свойства
Недостатки пеноизола и методы их устранения
1. Линейная усадка материала 1...5% при заливке без
давления, т.е. при наливе на горизонтальные поверхности. Методы
устранения: Дозаливка усадочных трещин после полного высыхания.
2. Превышение допустимых показателей концентрации формальдегида при заливке некачественного материала. Метод устранения: Доверять заливку только профессионалам! Для определения таковых предполагаемый подрядчик должен отвечать следующим требованиям:
1. Иметь опыт работы не менее 2-х лет.
2. Предоставить заказчику комплект необходимых документов (Договор, Санитарно-эпидемиологическое заключение, копию титульного листа ТУ).
3. По требованию заказчика предоставить контакты своих клиентов.
4. Использовать только смолы, специально предназначенные заводом-изготовителем для производства заливочного пенопласта (на данный момент ВПС-г, КФТИ Рубежанского КХЗ ЗАРЯ, КФМТ-50 Северодонецкого объединения "АЗОТ").
5. Иметь офис, городской телефон, WEB-сайт.
2. Превышение допустимых показателей концентрации формальдегида при заливке некачественного материала. Метод устранения: Доверять заливку только профессионалам! Для определения таковых предполагаемый подрядчик должен отвечать следующим требованиям:
1. Иметь опыт работы не менее 2-х лет.
2. Предоставить заказчику комплект необходимых документов (Договор, Санитарно-эпидемиологическое заключение, копию титульного листа ТУ).
3. По требованию заказчика предоставить контакты своих клиентов.
4. Использовать только смолы, специально предназначенные заводом-изготовителем для производства заливочного пенопласта (на данный момент ВПС-г, КФТИ Рубежанского КХЗ ЗАРЯ, КФМТ-50 Северодонецкого объединения "АЗОТ").
5. Иметь офис, городской телефон, WEB-сайт.